Opis

Wyślij zapytanie

Ciężkie nakrętki sześciokątne ASTM A194 klasy 4to nakrętki ze stali-węglowej-molibdenowej o wysokiej wytrzymałości, przeznaczone do połączeń śrubowych pracujących pod wysokim-ciśnieniem i-wysokotemperaturową. Nakrętki te, produkowane poprzez kucie na gorąco, precyzyjną obróbkę oraz kontrolowane hartowanie i odpuszczanie, zapewniają doskonałą wytrzymałość mechaniczną, niezawodne połączenie gwintu i stałą wydajność w wymagających warunkach.Ciężkie nakrętki sześciokątne ASTM A194 klasy 4służą jako solidna alternatywa o wyższej-wytrzymałości w krytycznych zastosowaniach śrubowych i są powszechnie łączone ze śrubami dwustronnymi ASTM A193 klasy B7 i B16. Są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym, energetyce, rafinacji i zbiornikach ciśnieniowych, gdzie niezbędna jest trwałość i niezawodność.

Składniki chemiczne klasy 4 ASTM A194

Stopień	Tworzywo	UNS Numer	C, %	Mn,%	Ph,%	S, %	Si,%	Cr,%	Ni,%	Miesiąc,%
4	węgiel, molibden		0.40-0.50	0.70-0.90	0.035	0.040	0.15-0.35		-	0.20-0.30

Wymagania dotyczące twardości klasy 4 ASTM A194

Stopień i typ	Twardość Brinella	Twardość Rockwella
Stopień i typ	Twardość Brinella	Skala C	Skala B
4, 7, 16	248-327	24 - 35	-

Właściwości mechaniczne

Własność mechaniczna	Średnica do 1-1/2 cala	Średnica ponad 1-1/2 cala
Naprężenie próbne (ciężki heks)	175 ksi (1205 MPa)	150 ksi (1034 MPa)
Próbne naprężenie obciążenia (standardowe sześciokątne)	150 ksi (1034 MPa)	120 ksi (827 MPa)
Twardość (Rockwella C)	24 do 35 HRC	24 do 35 HRC
Twardość (Brinell)	248 do 327 HBW	248 do 327 HBW

Zastosowania i branże

Nakrętki klasy 4 ASTM A194 wybiera się, gdy temperatury robocze przekraczają bezpieczne granice standardowych gatunków stali węglowej, takich jak 2H, ale nie uzasadniają wyższego kosztu austenitycznych stali nierdzewnych.

Są szeroko stosowane w:

- Wytwarzanie energii - Łączenie śrubowe-wysokociśnieniowych przewodów parowych, pomp zasilających kotły i obudów turbin

- Przetwórstwo petrochemiczne - Jednostki krakingu katalitycznego,-kolumny do destylacji wysokotemperaturowej i kołnierze systemów pochodni

- Poszukiwania ropy i gazu - Wysoko-wysokotemperaturowe i-ciśnieniowe (HTHP) urządzenia do głowic odwiertów

- Piece przemysłowe- Kotwy konstrukcyjne do obiektów obróbki cieplnej i kolektorów wydechowych spalarni

Często zadawane pytania

1. Jakie są główne różnice pomiędzy orzechami klasy 7 i 4?

Główna różnica polega na składzie materiału:

· Klasa 4: stal węglowa-molibdenowa, niezawierająca znaczących ilości chromu.

· Klasa 7: stal stopowa chromowa-molibdenowa (zwykle seria AISI 4140/4142), zawierająca chrom i molibden, zapewniająca lepszą ogólną wydajność.

Obydwa mają podobne zakresy twardości i gwarantowane naprężenia obciążeniowe (około 24–35 HRC, 175 ksi), ale klasa 7 ogólnie wyróżnia się odpornością na wysokie-temperatury i korozję. W niektórych standardach w 2017 roku klasa 4 została oznaczona jako wycofana, a klasa 7 jest częściej stosowana w praktyce.

2. Jakie śruby lub kołki są zwykle używane z nakrętkami klasy 4?

Nakrętki klasy 4 są zwykle używane z następującymi śrubami/kołkami:

· ASTM A193, klasa B7

· ASTM A193, klasa B16

Można ich także używać z innymi kołkami-ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, w zależności od wymagań technicznych.

3. Jaka jest maksymalna temperatura robocza nakrętki klasy 4?

Dzięki dodatkowi stopu molibdenu nakrętki klasy 4 mogą niezawodnie pracować w środowiskach o temperaturze do około 482 stopni do 510 stopni (900 stopni F do 950 stopni F), przewyższając standardowe nakrętki klasy 2H.

4. Jak rozpoznać nakrętkę klasy 4 ASTM A194?

Metody identyfikacji:

· Nakrętka jest zwykle oznaczona „4” na górze lub z boku (jeśli jest wykonana z pręta, może być oznaczona „4B”).

· Pojawią się także oznaczenia producenta.

· Dalszego potwierdzenia można dokonać poprzez połączenie Certyfikatu Materiałowego (MTC) i wyników testu twardości.