Korozja jest największym pojedynczym kosztem w całym okresie użytkowania większości systemów rurociągów. Gdy rurociąg transportuje wodę morską, kwaśne strumienie technologiczne lub-spaliny o wysokiej temperaturze, niewłaściwy wybór materiału oznacza wycieki, nieplanowane przestoje i kosztowne modernizacje. Dlatego określenie adostawca rur odpornych na korozjęLiczy się -a nie zwykły handlarz rurami-: wiedza dostawcy o materiałach, identyfikowalność walcowni i system jakości decydują o tym, czy rura przetrwa projektowany okres użytkowania.
W tym artykule wyjaśniono, co właściwie oznacza „odporny na korozję”, jakie stopy i normy dominują w tej kategorii oraz jak ocenić dostawcę przed złożeniem zamówienia.
Co sprawia, że rura jest „odporna na korozję”?
Zwykła stal węglowa opiera się na farbie lub powłoce, która chroni metal przed wilgocią i tlenem.Stopy odporne na korozję (CRA)przyjmij inne podejście: tworzą cienką,{0}}samonaprawiającą się powłokęfilm pasywnytlenku chromu na powierzchni. Dopóki ta warstwa jest nienaruszona, leżący pod nią metal nie reaguje z otoczeniem.
Film tworzy się, ponieważ stop zawiera wystarczającą ilośćchrom (większy lub równy 10,5%). Stale nierdzewne zawierają 11–30% Cr; wyższa zawartość chromu oraz molibdenu i azotu zapewniają znacznie lepszą odporność na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach chlorkowych.
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N
Typowe materiały rurowe odporne na korozję
| Gatunek / stop | Rodzina | PREN (w przybliżeniu) | Najlepsze dla |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | Austenityczny SS | ~19 | Atmosfera, słodka woda, jedzenie, ogólna obsługa |
| 316L | Austenityczny SS | ~25 | Morskie, chemiczne, farmaceutyczne, łagodne chlorki |
| 317L | Austenityczny SS | 29–31 | Chlorek kwasowy, celuloza i papier, gazy spalinowe |
| 321 | Ti-stabilizowany austenit | ~19 | Okresowa praca w wysokiej-temperaturze (do ~900 stopni) |
| 347H | Nb-stabilizowany austenit | ~20 | Wysokotemperaturowe-rury rafineryjne/grzejne |
| 310S | Austenityczny 25Cr-20Ni | ~25 | Bardzo wysoka temperatura (do ~1150 stopni) |
| 2205 (S31803) | Dupleks | 34–35 | Woda morska, odsalanie, na morzu,-silna zawartość chlorków |
| 2507 (S32750) | Super dwupoziomowy | ~40+ | Agresywna woda morska,-wysokie ciśnienie na morzu |
| 904L | Wysoko-austenityczny stop | ~36 | Kwas siarkowy, ostry środek chemiczny |
| Inconel 625 / 825 | Stop niklu | Bardzo wysoki | Ekstremalnie kwaśna / kwaśna obsługa |
Standardy za rurą
| Standard | Zakres |
|---|---|
| ASTM A312 | Bezszwowa i spawana rura ze stali austenitycznej (koń pociągowy: 304/316L/317L/321/347) |
| ASTM A790 / A789 | Bezszwowe i spawane rury i rurki z-austenitycznego (dupleksowego) ferrytycznego |
| ASTM A213 | Bezszwowy kocioł ferrytyczny i austenityczny, przegrzewacz,-rury wymiennika ciepła |
| ASTM A269 | Spawane i bezszwowe rury austenityczne do zastosowań ogólnych |
| ASTM A358 | Rura austenityczna-zgrzewana-elektrycznie (EFW) o dużej-średnicy |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Limity materiałów-kwaśnych (H₂S). |
| PL 10204 3.1 / 3.2 | Poziomy certyfikatów testów młyna (3.2=zweryfikowane-przez stronę trzecią) |
Bezszwowe lub spawane do zastosowań korozyjnych
Obie formy występują w gatunkach odpornych na korozję, ale zachowują się inaczej:
Bezszwowa ruranie ma spoiny wzdłużnej, zatem nie ma spoiny, która mogłaby stać się preferowaną ścieżką korozji. Jest to wartość domyślna dla zastosowań pod wysokim-ciśnieniem,-wysoką temperaturą i kwasem.
Spawana rura(TIG/autogeniczny lub z wypełniaczem) jest ekonomiczny w przypadku większych średnic i przewodów o niższym-ciśnieniu. Nowoczesne spawanie orbitalne i wyżarzanie-pełne sprawiają, że spawane rury ze stali nierdzewnej doskonale nadają się do wielu zastosowań korozyjnych-pod warunkiem, że spoina zostanie odpowiednio pasywowana.
Tam, gdzie stosowana jest rura odporna na korozję
Ropa i gaz / offshore: wtrysk wody morskiej, dominuje proces-dupleksowy i superdupleksowy.
Odsolenie: wysoki chlorek + duża prędkość →2205 / 2507I316L.
Chemiczny i petrochemiczny: 316L, 317L, 904L w zależności od stężenia kwasu.
Wymienniki mocy i ciepła: A213rurki w 304H /321 / 347H.
Farmaceutyczny i spożywczy: 316L z wysokim wykończeniem powierzchni (często elektropolerowane).
Pulpa i papier, IOS: 317L i austenityczne-wysokostopowe.
Jak ocenić dostawcę rur odpornych na korozję
Zanim zatwierdzisz, sprawdź te siedem punktów:
Identyfikowalność materiału- każda rura ma numer cieplny młyna; certyfikaty pasują do ciepła.
Odpowiednie certyfikaty- Co najmniej ISO 9001; PED dla urządzeń ciśnieniowych; Zgodność z NACE dla usług kwaśnych.
Testy wewnętrzne- PMI (pozytywna identyfikacja materiału), test hydrostatyczny/pneumatyczny, UT/ET dla spoin, testy korozji międzykrystalicznej (np. ASTM A262).
Opcja kontroli-strony trzeciej- SGS, TÜV, BV lub Lloyd's, z EN 10204 3.2.
Asortyment i personalizacja- możliwość dostarczania-niestandardowych rozmiarów, grubości ścianek i obróbki OEM/ODM.
Czas realizacji i zapasy- popularne gatunki dostępne z magazynu; młyn biegnie po promocje.
Wsparcie techniczne- dostawca pomoże Ci wybrać ocenę, zamiast po prostu cytować to, o co prosisz.
Wniosek
Określenie rury odpornej na korozję to decyzja-inżynierii materiałowej, a nie zakup towaru. Zapoznaj się z PREN gatunków, które porównujesz, nalegaj na właściwą normę ASTM i certyfikat huty oraz wybierz dostawcę, którego system jakości możesz poddać audytowi. Zrób to, a Twój system rurociągów osiągnie-lub przekroczy-projektowany okres eksploatacji bez niespodziewanych awarii.
