Kompletny przewodnik po typach podkładek — podkładki płaskie, sprężyste, zabezpieczające i kwadratowe

Blokowanie - zapobiega poluzowaniu obrotowemu

Podkładki zabezpieczające zaprojektowano tak, aby były odporne na poluzowanie obrotowe spowodowane wibracjami, cyklami termicznymi lub obciążeniem dynamicznym. Osiągają to za pomocą różnych mechanizmów. - podkładki sprężyste wytwarzają siłę osiową, która utrzymuje tarcie gwintu, podkładki zębate wgryzają się w powierzchnię łożyska, tworząc zakłócenia mechaniczne, a podkładki klinowe wykorzystują powierzchnie rampowe do tworzenia pozytywnego działania blokującego. Każdy typ ma specyficzne właściwości użytkowe, które określają jego skuteczność w różnych środowiskach wibracyjnych i warunkach obciążenia.

Regulacja szczeliny i uszczelnianie

Podkładki kompensują tolerancje produkcyjne, otwory szczelinowe lub niewspółosiowość zmontowanych komponentów. Kwadratowe podkładki stożkowe zapewniają płaską powierzchnię nośną na nachylonych kołnierzach ze stali konstrukcyjnej. Podkładki uszczelniające zawierają elementy elastomerowe, takie jak klejone pierścienie uszczelniające typu O-lub powłoki gumowe, aby zapobiec wyciekom płynu przez otwór na śrubę, co jest niezbędne w zastosowaniach hydraulicznych, pneumatycznych i zabezpieczających.

Podkładka płaska - Najpopularniejsza podkładka

Funkcja - Rozkład ciśnienia, ochrona powierzchni, redukcja tarcia

Podkładki płaskie są najczęściej stosowanym typem podkładek, służącym do równomiernego rozłożenia siły zaciskania, ochrony wykończenia powierzchni zaciskanej części przed zarysowaniem podczas dokręcania, a czasami zmniejszania tarcia pomiędzy obracającym się elementem mocującym a powierzchnią stacjonarną. Są dostępne w trzech głównych seriach: SAE (mała średnica zewnętrzna), USS (duża średnica zewnętrzna) i seria metryczna (ISO). Wybór pomiędzy SAE i USS zależy od wymaganej powierzchni nośnej i dostępnej przestrzeni pod łbem elementu mocującego.

Materiały i standardy wymiarowe

Podkładki płaskie produkowane są ze stali węglowej (zwykle ocynkowanej), stali nierdzewnej 304/316, miedzi, nylonu, PTFE i innych tworzyw konstrukcyjnych. Podkładki ze stali węglowej ocynkowanej są standardem do zastosowań ogólnych. W środowiskach korozyjnych wymagane są podkładki ze stali nierdzewnej. Podkładki nylonowe i PTFE zapewniają izolację elektryczną i odporność chemiczną. Normy wymiarowe obejmują ASME B18.22.1 dla serii calowych i ISO 7089/7090 dla serii metrycznych, określające średnicę wewnętrzną, średnicę zewnętrzną i grubość dla każdego rozmiaru śruby.

Podkładka sprężysta i podkładki elastyczne

Podkładka dzielona, ​​podkładka falista, podkładka Belleville

Dzielone podkładki zabezpieczające (podkładki sprężyste śrubowe) mają szczelinę, która po ściśnięciu wytwarza siłę sprężyny, zapewniając napięcie osiowe zapobiegające poluzowaniu. Są skuteczne w zastosowaniach o niskich i średnich wibracjach, ale mają ograniczoną skuteczność w przypadku wibracji o wysokiej-częstotliwości. Podkładki faliste mają falisty profil do lżejszych zastosowań sprężynowych, zapewniając osiową kompensację tolerancji-ułożenia stosu. Podkładki Belleville (stożkowe podkładki sprężyste) zapewniają największą siłę sprężyny na najmniejszej przestrzeni, dzięki czemu idealnie nadają się do precyzyjnej kontroli napięcia wstępnego w-wysokotemperaturowych połączeniach śrubowych, w których występuje cykliczna rozszerzalność cieplna.

Zasada i ograniczenia blokowania podkładki sprężystej

Działanie blokujące podkładki sprężystej wynika z siły sprężystej sprężyny odpychającej nakrętkę od powierzchni złącza, utrzymując napięcie w gwintach śrub. Jednak badania, w tym testy wibracji Junkera, wykazały, że podkładki sprężyste mają ograniczoną skuteczność w przypadku silnych wibracji - podkładka może stracić napięcie sprężyny w wyniku rozluźnienia lub osadzania. W środowiskach o wysokich-wibracjach bardziej niezawodne rozwiązania stanowią podkładki zębate, podkładki klinowe lub chemiczne zabezpieczenie gwintów.

Podkładki zabezpieczające zęby

Ząb zewnętrzny, ząb wewnętrzny i-podkładki zabezpieczające Nord Lock

Zewnętrzne podkładki zębate mają zęby na zewnętrznym obwodzie, które po dokręceniu wgryzają się w powierzchnię nośną nakrętki lub łba śruby, tworząc mechaniczny opór obrotowy. Wewnętrzne podkładki zębate umieszczają zęby na średnicy wewnętrznej, zazębiając się pod łbem elementu mocującego. Podkładki kombinowane wewnętrzne/zewnętrzne zapewniają blokowanie na obu powierzchniach. Klinowe podkładki zabezpieczające Nord{{3}Lock wykorzystują parę podkładek z dopasowanymi powierzchniami krzywek -, gdy złącze jest dokręcone, krzywki blokują się razem i umożliwiają ruch jedynie w poprzek zębów promieniowych, zapewniając pewne blokowanie, które wytrzymuje najwyższe poziomy wibracji.

Podkładki specjalnego przeznaczenia

Kwadratowe podkładki stożkowe kompensują nachylenie kołnierzy-belek dwuteowych i sekcji ceowników, zapewniając płaską powierzchnię nośną dla nakrętki lub łba śruby. Podkładki kopułkowe i podkładki sferyczne kompensują niewspółosiowość kątową pomiędzy elementem mocującym a powierzchnią nośną. Podkładki uszczelniające zawierają gumowe pierścienie typu O-lub pełne spoiwo gumowe w celu zapewnienia-szczelności zespołów w układach hydraulicznych i pneumatycznych. Podkładki izolacyjne wykonane ze wzmocnionych tworzyw sztucznych zapewniają izolację elektryczną pomiędzy różnymi metalami, aby zapobiec korozji galwanicznej. Podkładki z wypustkami mają wystające wypustki, które można dogiąć do płaskiej powierzchni nakrętki lub współpracującej części, aby uzyskać- pozytywne zabezpieczenie przed obrotem.

Wybór materiału podkładki i obróbki powierzchni

Wybór materiału na podkładki musi uwzględniać twardość materiału podstawowego, środowisko korozyjne i kompatybilność galwaniczną zarówno z łącznikiem, jak i materiałem zaciskanym. Podkładki ze stali węglowej ocynkowane-ogniowo są standardem w przypadku elementów złącznych ze stali węglowej. W przypadku elementów złącznych ze stali nierdzewnej należy stosować podkładki ze stali nierdzewnej klasy 304 lub 316, aby zapobiec korozji galwanicznej. Podkładki miedziane są stosowane w-uszczelnianiu w wysokich temperaturach. Podkładki nylonowe i PTFE zapewniają izolację elektryczną i odporność chemiczną. Ogólna zasada dopasowywania twardości jest taka, że ​​podkładka powinna być bardziej miękka niż część zaciśnięta, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni, ale jednocześnie wystarczająco twarda, aby skutecznie rozłożyć obciążenie.

Podkładka płaska vs podkładka sprężysta vs podkładka zębata - Przewodnik po wyborze

W przypadku połączeń statycznych,-niekrytycznych wystarczy sama płaska podkładka. W środowiskach o niskich i średnich wibracjach odpowiednie zabezpieczenie zapewniają podkładki sprężyste lub podkładki zębate. W przypadku zastosowań o wysokiej-częstotliwości lub silnych wibracjach zaleca się stosowanie klinowych podkładek zabezpieczających Nord-Lock lub chemicznych środków do zabezpieczania gwintów. W przypadku pracy cyklicznej w-wysokiej temperaturze, gdzie różnice w rozszerzalności cieplnej powodują zmiany napięcia wstępnego, podkładki Belleville zapewniają niezbędną kompensację sprężyny osiowej. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę konkretną częstotliwość drgań, wielkość obciążenia, zakres temperatur i dostępność w celu konserwacji.

Porównanie standardów podkładek ASME / ISO / DIN / GB

Standardy pralek różnią się w zależności od głównych regionów przemysłowych. ASME B18.21.1 obejmuje standardowe amerykańskie podkładki płaskie i zabezpieczające. ASME B18.22.1 określa wymiary podkładek płaskich dla serii calowych. ISO 7089/7090 definiuje metryczne podkładki płaskie w dwóch seriach (regularna i duża średnica zewnętrzna). Normy DIN obejmują DIN 125 (podkładki płaskie), DIN 127 (podkładki sprężyste) i DIN 6798 (podkładki zębate). Standardy GB/T obejmują chińskie odpowiedniki. Zrozumienie obowiązującej normy zapewnia zgodność wymiarową zespołu śruby i nakrętki.

Montaż podkładki i wpływ momentu obrotowego

Rodzaj i liczba podkładek zastosowanych w połączeniu śrubowym wpływa na zależność momentu obrotowego-naprężenia wstępnego. Podkładki sprężyste zwiększają podatność osiową, co może wymagać nieco zwiększonego momentu obrotowego, aby uzyskać takie samo napięcie wstępne jak połączenie z podkładkami płaskimi. Nasmarowane podkładki zmniejszają współczynnik nakrętki K, co wymaga dostosowania wartości momentu obrotowego. W przypadku stosowania podkładek po obu stronach złącza - jednej pod łbem śruby i jednej pod nakrętką - długość mocowania nieznacznie wzrasta, co może mieć wpływ na napięcie wstępne w przypadku krótkich-złączy zaciskowych. W przypadku zespołów krytycznych zaleca się-testowanie momentu obrotowego przy rzeczywistej konfiguracji podkładki.

Możliwości dostaw podkładek producentaPipe

Producent rur dostarcza podkładki wszystkich kategorii, w tym podkładki płaskie, sprężynowe, zębate, stożkowe kwadratowe, Belleville i podkładki uszczelniające. Materiały obejmują stal węglową, stal nierdzewną 304/316 i stal stopową, aby pasowały do ​​każdego zestawu elementów złącznych. Produkujemy zgodnie ze standardami ASME, ISO, DIN i GB oraz akceptujemy niestandardowe rysunki dotyczące-standardowych konfiguracji podkładek. Jako kompleksowy dostawca elementów złącznych- oferujemy kompletne zestawy śrub, nakrętek i podkładek, które upraszczają zakupy i zapewniają kompatybilność komponentów.

Potrzebujesz podkładek do swojego zespołu łącznika?

Skontaktuj się z producentem rury, aby uzyskać pełny wybór podkładek i pasujących pakietów elementów złącznych.