I. Podstawowy skład i działanie
Skład rdzenia (w odniesieniu do norm ASTM/GB): Nikiel 38% -46% (zapewniający stabilność strukturalną), Chrom 19,5% -23,5% (odporność na korozję utleniającą), Żelazo Większe lub równe 22% (równoważenie kosztów i wydajności), Molibden 2,5% -3,5% (odporność na korozję wżerową), Miedź 1,5% -3,0% (odporność na kwasy redukujące), Tytan 0,6% -1,2% (hamowanie korozji międzykrystalicznej), Zanieczyszczenia Mniejsze lub równe 0,03%.
Podstawowe właściwości: Odporny na media utleniające/redukujące (kwas siarkowy, kwas fosforowy itp.), odporny na korozję wżerową i pękanie korozyjne naprężeniowe; ciągła temperatura robocza Mniej niż lub równa 550 stopni, wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 550 MPa, wydłużenie większe lub równe 30%; doskonałe parametry przetwarzania i spawania, doskonała-opłacalność w porównaniu z-wysokiej jakości stopami na bazie niklu- oraz większa odporność na korozję niż stal nierdzewna 904L.
II. Powszechnie stosowane standardy i stopnie
Normy międzynarodowe: ASTM B424 (płyta), ASTM B425 (bar), ASME SB424 itp., zgodne z normą kwaśnej ropy i gazu NACE MR0175; Norma krajowa GB/T 15007-2017, odpowiednia klasa NS142. Porównanie międzynarodowe: niemiecki W.Nr.2.4858, brytyjski NA16, francuski NC21FeDu, główne oznaczenie eksportowe UNS N08825.
III. Typowe obszary zastosowań
1. Przemysł chemiczny: Urządzenia do produkcji kwasu siarkowego i fosforowego (wymienniki ciepła, reaktory, rurociągi);
2. Inżynieria morska: rury chłodzące wodę morską, rurociągi z platform przybrzeżnych, odpowiednie dla-środowiska o wysokiej zawartości soli w Azji Południowo-Wschodniej;
3. Sektor energii: generatory pary w elektrowniach jądrowych, rury odwiertów ropy i gazu odporne na korozję spowodowaną-mediami zawierającymi siarkę;
4. Inne: Odporne na korozję-urządzenia do przetwarzania żywności, odsiarczania gazów spalinowych itp.
IV. Kontrola produkcji i środki ostrożności
Produkcja: Wyprodukowano przy użyciu elektrycznego pieca łukowego + rafinacji próżniowej, obróbki cieplnej i obróbki roztworem (1000-1050 stopni), przy ścisłej kontroli zanieczyszczeń i procesów obróbki cieplnej.
Inspekcja: weryfikacja materiału PMI, badanie właściwości mechanicznych i badania nieniszczące UT/MT/PT-są obowiązkowe w celu zapewnienia jakości.
Środki ostrożności:-długotrwałe użytkowanie nie powinno przekraczać 550 stopni; oczyścić kolor tlenku po spawaniu, nie jest wymagana dodatkowa obróbka cieplna; unikać uszkodzeń powierzchni i prawidłowo przechowywać; wybrany model musi odpowiadać warunkom pracy i standardom rynku docelowego.
V. Trendy branżowe
Wraz z unowocześnieniem inżynierii chemicznej i morskiej popyt na stal stopową 825 rośnie z roku na rok, wykazując trzy główne trendy:-wysoka jakość (wyższe wymagania dotyczące wydajności), produkcja krajowa (substytucja importu) i produkcja oparta na scenariuszach-(dostosowanie do warunków pracy). Rozwój dziedziny ochrony środowiska dodatkowo napędza ekspansję jej zastosowań.
