rura ERW(Rura spawana elektrycznie) to spawana rura stalowa wykonana przez zwinięcie płaskiej stalowej taśmy lub zwoju w kształt rurowy i połączenie wzdłużnego szwu za pomocą-oporności elektrycznej o wysokiej częstotliwości - bez dodatku metalu wypełniającego. Jest to jeden z najczęściej stosowanych typów rur na świecie, ponieważ równoważy koszty, dokładność wymiarową i szybkość produkcji.
W tym przewodniku wyjaśniono, czym jest rura ERW, jak jest produkowana, jakie standardy mają zastosowanie, jakie są jej typowe rozmiary, gdzie jest stosowana i, co równie ważne, - - gdzie należynieokreśl to.
Co to jest rura ERW?
ERW oznacza spawanie elektryczne. W produkcji rur odnosi się to do procesu, w którym otwarte krawędzie uformowanej taśmy stalowej są podgrzewane-prądem elektrycznym o wysokiej częstotliwości („efekt naskórkowania”), a następnie kute pod ciśnieniem w celu utworzenia ciągłej spoiny wzdłużnej.
Elektryczny- Ciepło jest generowane przez prąd-o wysokiej częstotliwości, a nie przez płomień czy łuk.
Opór- opór elektryczny na krawędziach stali wytwarza temperaturę spawania.
Spawane- podgrzane krawędzie są dociskane do siebie, tworząc solidny szew.
Jak produkowane są rury ERW?
Proces jest ciągły i wysoce zautomatyzowany, co sprawia, że ERW jest tak-ekonomiczny w dużych ilościach:
Przygotowanie cewki- Cewka stali walcowanej na gorąco- lub-na zimno jest cięta na szerokość, rozwijana, wyrównywana i-spawana na końcu z akumulatorem taśmowym, aby zapewnić nieprzerwane zasilanie.
Tworzenie się- Seria rolek formujących stopniowo wygina pasek od płaskiego do „C” do „O”, tworząc okrągłą rurkę z wąskim otwartym szwem.
Spawanie-wysokoczęstotliwościowe (HFW)- Prąd-o wysokiej częstotliwości podgrzewa krawędzie szwu; rolki wyciskające przekuwają je w ciągłą spoinę bez dodatkowego metalu.
Usuwanie ściegu spoiny- Wewnętrzna i zewnętrzna lampa błyskowa jest przycinana, co zapewnia gładką powierzchnię i czysty otwór.
Obróbka cieplna- Strefa spoiny jest normalizowana/wyżarzana (≈900 stopni) w celu udoskonalenia struktury ziaren i zmniejszenia naprężeń.
Rozmiarowanie i prostowanie- Rolki kalibrujące doprowadzają rurę do dokładnej średnicy zewnętrznej i okrągłości; następnie rura jest prostowana.
Kontrola- Próby hydrostatyczne, ultradźwiękowe (UT) i/lub-testy wirowe, próby spłaszczania i rozciągania sprawdzają integralność szwu.
Wykończeniowy- Cięte na długość,-wykończone końce (gładkie, ukośne lub gwintowane), powlekane/ocynkowane, znakowane i pakowane.
Standardy rur ERW
| Standard | Zakres | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| ASTM A53 | Rura-ogólnego przeznaczenia ze stali węglowej (gr. A / gr. B) | Rury czarne i ocynkowane, woda, para, gaz |
| ASTM A135 | Rura stalowa spawana elektrycznie-oporowo- | Transport płynów |
| API 5L | Rura przewodowa (Gr. B, X42, X52…) | Przesył ropy i gazu (od niskiego-do-średniego ciśnienia) |
| ASTM-A500 | Konstrukcyjne sekcje rurowe | Strukturalne zaokrąglenia, kwadraty, prostokąty |
| ASTM A795 | Rura stalowa ERW do ochrony przeciwpożarowej | Tryskacz / sieć przeciwpożarowa |
| EN 10217 | Spawane rury stalowe do ciśnienia | Ciśnienie i usługi ogólne (UE) |
| EN 10219 | Spawane kształtowniki konstrukcyjne-gięte na zimno | Kształtowniki zamknięte konstrukcyjne (UE) |
| JIS G3444 / G3452 | Japońska ogólna-konstrukcja / rura wodociągowa | Budownictwo i zaopatrzenie w wodę |
| ISO3183 | Rura rurociągowa ropy naftowej i gazu ziemnego | Serwis rurociągów |
Rozmiary rur ERW
Średnica zewnętrzna:zazwyczaj 1/2″ do 24″ (≈21,3–610 mm); niektóre młyny osiągają ~ 26 ″.
Grubość ścianki:lekkie do średniego, zwykle ~ 1,0–22 mm w zależności od gatunku i średnicy zewnętrznej.
Długość:Standardowo 6 m / 12 m lub docięte-na-długość na życzenie.
Kształty:okrągłe, kwadratowe i prostokątne (te ostatnie głównie zgodnie z ASTM A500 / EN 10219).
Wykończenia:czarny (goły), lakierowany, ocynkowany (HDG) lub powlekany (epoksyd/FBE).
Zalety rur ERW
| Korzyść | Dlaczego to ma znaczenie |
|---|---|
| Niższy koszt | Produkcja ciągła w oparciu o kręgi-jest zazwyczaj o 20–40% tańsza niż produkcja ciągła w przypadku tego samego rozmiaru. |
| Jednolite ściany i wąskie tolerancje | Formowanie na rolkach + wymiarowanie zapewniają stałą średnicę zewnętrzną i grubość ścianki w długich seriach. |
| Dobre wykończenie powierzchni | Usunięcie wypływki pozostawia gładką powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną, ułatwiając przepływ i powlekanie. |
| Długie długości i szybki czas realizacji | Zasilanie kręgów umożliwia długie, ciągłe długości i wysoką dzienną wydajność. |
| Łatwo dostępne | Zapasy w ogromnych ilościach do wody, gazu, ognia i zastosowań konstrukcyjnych. |
| Łatwy w wykonaniu | Nadaje się do gięcia, gwintowania i dalszej obróbki. |
Ograniczenia - Kiedy NIE używać rury ERW
Czułość szwu spawalniczego- Pod wpływem długotrwałego wysokiego ciśnienia,-kruchości w niskiej temperaturze lub silnego zmęczenia, szew jest słabym punktem; zamiast tego określ bez szwu.
Kod współczynnika złącza spawanego- Zgodnie z normą ASME B31.3 niezbadana spoina ma współczynnik połączenia wynoszący0.85; 100% badanie radiograficzne lub ultradźwiękowe podnosi tę wartość do 1,0 (za dodatkową opłatą).
Kwaśna obsługa- W środowiskach H₂S (kwaśnych) należy kontrolować zawartość siarki i wymagać testów HIC/SSC zgodnie z API 5L PSL2 + NACE MR0175.
Silna korozja/wysoka temperatura- Ciągła praca w wodzie morskiej lub w bardzo wysokich-temperaturach wymaga stosowania ulepszonych stopów (np. duplex 2205, super duplex 2507 lub 254 SMO), a nie stali węglowej-ERW.
Gdzie używana jest rura ERW?
| Przemysł | Aplikacja |
|---|---|
| Woda i gaz | Miejskie wodociągi, kanalizacja,-dystrybucja gazu pod niskim ciśnieniem |
| Ochrona przeciwpożarowa | Instalacje tryskaczowe (ASTM A795) |
| Budowa | Rusztowania, konstrukcje stalowe, ogrodzenia, poręcze, szkielety |
| Ropa i gaz | Linie gromadzenia niskiego-ciśnienia,-niekrytyczne rurociągi procesowe (API 5L) |
| Mechaniczny | Maszyny, układy wydechowe/podwozia samochodowe, ramy rolnicze i szklarniowe |
ERW kontra bez szwu
| Czynnik | ERW (spawane) | Bez szwu (SMLS) |
|---|---|---|
| Szew | Jedna spoina wzdłużna | Nic |
| Koszt | Niższy (20–40%) | Wyższy |
| Jednolitość ściany | Doskonały | Dobra, niewielka zmiana |
| Ciśnienie/temperatura | Niski-do-średniego | Wysokie ciśnienie i temperatura |
| Typowa maksymalna średnica zewnętrzna | ~24–26″ | Do 24″ (większy jest wyjątkowy) |
| Najlepsze dla | Woda, gaz, ogień, konstrukcja, linia-niskiego ciśnienia | Kocioł, wymiennik ciepła,-wysokie ciśnienie, kwaśna obsługa |
Wszystko, co musisz wiedzieć
Czy rura ERW jest wystarczająco wytrzymała na wysokie ciśnienie?
ERW idealnie nadaje się do systemów o niskim- i-średnim ciśnieniu (woda, gaz, ogień, konstrukcje). W przypadku pracy pod wysokim ciśnieniem, w wysokiej temperaturze lub w środowisku kwaśnym wybierz rurę bez szwu lub SAW.
Czy rura ERW rdzewieje?
ERW ze stali-węglowej będzie korodować, jeśli jest goły. Cynkowanie (HDG), lakierowanie lub powłoki epoksydowe/FBE znacznie poprawiają odporność na korozję.
ERW vs HFW - jaka jest różnica?
HFW to podtyp ERW wykorzystujący spawanie-o wysokiej częstotliwości. We współczesnym użyciu terminy te są w dużej mierze wymienne; HFW oznacza po prostu obecną metodę o wyższej-jakości.
Z jakiego gatunku wykonana jest rura ERW?
Zwykle stal węglowa/niskostopowa- - Q235/S235/S355, A53 gr. B i API 5L gr. B/X42/X52. W rurach ze szwem wzdłużnym ze stali nierdzewnej zastosowano EFW (A358/A778) zamiast ERW.
