Podstawowy skład chemiczny (ułamek masowy, %)
| Element | Zakres treści | Funkcja podstawowa |
|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | 56 (Balans) | Składnik matrycy zapewnia odporność na korozję i-stabilność w wysokiej temperaturze |
| Chrom (Cr) | 20.0–22.5 | Poprawia odporność na utlenianie i korozję na media utleniające |
| Molibden (Mo) | 12.5–14.5 | Zwiększa odporność na korozję na media redukujące i jony chlorkowe |
| Wolfram (W) | 2.5–3.5 | Pomaga poprawić ogólną odporność na korozję |
| Żelazo (Fe) | 2.0–6.0 | Optymalizuje przetwarzalność i odporność na korozję międzykrystaliczną |
| Kobalt (Co) | Mniejszy lub równy 2,5 | Kontrolowana zawartość w celu zrównoważenia wydajności materiału |
| Mangan (Mn) | Mniejsza lub równa 0,5 | Pomaga w procesie formowania |
| Węgiel (C) | Mniejsza lub równa 0,015 | Zmniejsza ryzyko korozji międzykrystalicznej |
| Krzem (Si) | Mniejsza lub równa 0,08 | Kontrola zanieczyszczeń |
| Fosfor (P) | Mniejsza lub równa 0,02 | Kontrola zanieczyszczeń |
| Siarka (S) | Mniejsza lub równa 0,02 | Kontrola zanieczyszczeń |
Kluczowe wskaźniki wydajności
| Kategoria wydajności | Wskaźnik | Norma testowa |
| Gęstość | 8,89 g/cm3 | / |
| Temperatura topnienia | 1325–1370 stopni | / |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Większe lub równe 690 MPa | ASTM B474 |
| Siła plonu | Większe lub równe 283 MPa | ASTM B474 |
| Wydłużenie | Większy lub równy 40% | ASTM B474 |
| Zakres odporności na temperaturę | Długoterminowe-Mniejsze lub równe 427 stopni; Krótkoterminowy-Mniejszy lub równy 871 stopni | / |
| Charakterystyka odporności na korozję | Odporny na wżery, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe; Nadaje się do mieszanych mediów utleniających/redukujących | ASTM G48 |
Wspólne specyfikacje i standardy wykonawcze
| Przedmiot | Parametr |
| Standardy wykonawcze | ASTM B474, ASTM B622, ASTM B619; ASME SB474 |
| Średnica zewnętrzna (OD) | 1/8"–48" (3,175–1219,2 mm) |
| Grubość ścianki | SCH5S–SCHXXS (0,020"–0,220", możliwość dostosowania) |
| Długość | Długość stała 6 m/12 m lub możliwość dostosowania zgodnie z wymaganiami klienta |
Przebieg procesu produkcyjnego
Wytapianie wlewków: Zastosuj proces topienia indukcyjnego próżniowego + przetapiania elektrożużlowego (VIM + ESR), aby zapewnić czystość i jednorodność wlewka.
Gorąca praca: Wykonaj wielo-przebiegowe przebijanie na gorąco i walcowanie na gorąco, aby uformować pustą rurę, kontrolując szybkość odkształcania, aby uniknąć defektów mikrostruktury.
Praca na zimno: Do formowania wieloprzebiegowego-stosuj walcowanie na zimno lub ciągnienie na zimno, kontroluj tolerancję średnicy zewnętrznej w zakresie ±0,1 mm oraz poprawiaj dokładność wymiarową i wytrzymałość mechaniczną.
Obróbka cieplna: Przeprowadzić obróbkę roztworową w temperaturze 1120–1170 stopni, a następnie szybkie chłodzenie, wyeliminować naprężenia wewnętrzne i uzyskać jednolitą strukturę austenityczną.
Kontrola jakości: Wdrożyć ultradźwiękowe wykrywanie wad, badania prądami wirowymi, badania hydrostatyczne, analizę składu chemicznego i badania właściwości mechanicznych, aby zapewnić zero defektów gotowej rury.
Typowe scenariusze zastosowań
Przemysł Chemiczny: Reaktory, wymienniki ciepła, urządzenia do wytrawiania, rurociągi instalacji chloro-alkalicznych
Przemysł Ochrony Środowiska: Instalacje odsiarczania gazów spalinowych (IOS), urządzenia do oczyszczania ścieków
Przemysł Energetyczny: Rurociągi do wydobywania ropy i gazu, wysoko-temperaturowe i wysokociśnieniowe rurociągi węglowe-
Przemysł morski: projekty odsalania wody morskiej, rurociągi odporne na korozję-platform morskich
Przemysł farmaceutyczny i spożywczy: Rurociągi dostawcze średniej-o wysokiej czystości
Sugestie dotyczące wyboru materiałów i zakupów
Średnia zdolność adaptacji: Priorytetowo traktuj wybór warunków pracy zawierających jony chlorkowe, mieszane-środowiska kwasowo-zasadowe i zmienne środowiska utleniające/redukujące; W przypadku pojedynczych silnych mediów redukujących porównaj z Hastelloy C276.
Wybór specyfikacji: Wybierz serię SCH zgodnie z ciśnieniem znamionowym, z naddatkiem na korozję większym lub równym 1,5 mm; Oblicz wytrzymałość na pełzanie dla-warunków pracy w wysokiej temperaturze.
Certyfikat Jakości: Poproś o certyfikat testu młyna (MTC), zawierający raporty dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych i-badań nieniszczących.
Dopasowanie spawalnicze: Użyj drutu spawalniczego tego samego gatunku (np. ERNiCrMo-10), kontroluj dopływ ciepła podczas spawania i nie jest wymagana żadna obróbka cieplna po spawaniu.
Wymagania dotyczące przechowywania i konserwacji
Przechowywać w suchym i wentylowanym magazynie, unikać mieszania z produktami ze stali węglowej, aby zapobiec korozji elektrochemicznej.
Unikaj kolizji podczas transportu, aby chronić powierzchnię przed uszkodzeniem; Przed montażem należy usunąć plamy oleju i zanieczyszczenia.
Oczyść spoinę po spawaniu i, jeśli to konieczne, wykonaj trawienie i pasywację, aby poprawić odporność na korozję.
Informacje kontaktowe
Jesteśmy Twoim zaufanym dostawcą. Jeśli jesteś kupującym i potrzebujesz naszych produktów lub jesteś nimi zainteresowany, skontaktuj się z nami:
Menedżer sprzedaży
Oficjalna strona internetowa: https://www.manufacturerpipe.com
Shuangzhong Intelligent Technology Co., Ltd.
E-mail: sarah@manufacturerpipe.com
WhatsApp: +86 18939250035
Popularne Tagi: uns n06022 (din 2.4602) rura bez szwu ze stopu-na bazie niklu-odporna na korozję-, Chiny uns n06022 (din 2.4602) rura bez szwu ze stopu-na bazie niklu-odporna na korozję-producenci rur bez szwu ze stopu uns n06022 (din 2.4602), fabryka
